1.材料特性：生產(chǎn)過程中材料的性質(zhì)直接影響生產(chǎn)效率。 材料特性包括材料本身的粒度組成，濕度，泥漿含量和顆粒形狀。

　　當(dāng)材料的細(xì)粒含量大時(shí)，振動(dòng)篩的生產(chǎn)率也很大。 當(dāng)材料的濕度大時(shí)，篩選效率通常降低。 然而，網(wǎng)眼尺寸越大，水分的影響越小，因此對(duì)于含水量大的濕材料，為了改善篩選過程，通?？刹捎迷黾泳W(wǎng)孔或采用濕篩的方法。 該材料含有大量泥漿(當(dāng)泥漿含量大于8%時(shí))應(yīng)進(jìn)行濕篩;

　　2.有效篩選區(qū)域：不同振動(dòng)篩的參數(shù)在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)上也有所不同。 篩表面的有效篩分面積是指篩孔面積與整個(gè)篩面的面積之比。 有效篩選面積越高，產(chǎn)量越高;

　　3.網(wǎng)格尺寸：網(wǎng)格尺寸是指網(wǎng)格數(shù)，即方形區(qū)域中的網(wǎng)格數(shù)。 正方形中的網(wǎng)格尺寸越小，網(wǎng)格尺寸越大，產(chǎn)量越高。 但是，網(wǎng)格的選擇需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求進(jìn)行選擇，在追求輸出時(shí)不能忽視精度;

　　4.篩選精度：我們已經(jīng)引入了網(wǎng)格尺寸來影響輸出和效率。 當(dāng)精度要求很高時(shí)，正方形中的網(wǎng)格越多，這也會(huì)影響輸出，同時(shí)提供精度。

　　5.電機(jī)功率：振動(dòng)電機(jī)作為振動(dòng)篩的動(dòng)力源是設(shè)備不可缺少的一部分。 電動(dòng)機(jī)功率的大小直接影響激振力的強(qiáng)度，激勵(lì)力與生產(chǎn)量直接相關(guān)。 大多數(shù)情況下，如果您想提高生產(chǎn)效率，可以增加電機(jī)功率以實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)率。 需要提醒的是：振動(dòng)篩的尺寸與電機(jī)功率是一致的，激振力的增加會(huì)降低設(shè)備的使用壽命。 請(qǐng)?jiān)谏a(chǎn)過程中合理調(diào)整;

　　6.設(shè)備傾斜度：設(shè)備傾斜問題主要是指方形振動(dòng)篩。 在正常情況下，設(shè)備的傾斜角度為45°~60°。 在咨詢范圍內(nèi)，方形振動(dòng)篩的生產(chǎn)效率是理想的。 但是，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，如果在不考慮篩分精度的情況下提高生產(chǎn)效率，可以考慮增加傾斜角度以提高生產(chǎn)效率的目的;

　　7.與屏幕表面接觸：在生產(chǎn)過程中與屏幕表面接觸的材料量將影響生產(chǎn)效率。 屏幕表面上的材料太多不僅會(huì)影響屏幕的使用壽命，還會(huì)降低振動(dòng)篩的生產(chǎn)效率。 因此，建議合理地喂料。 或使用自動(dòng)裝載系統(tǒng);

　　8.材質(zhì)形狀：正常情況下，振動(dòng)篩網(wǎng)是方形的。 當(dāng)生產(chǎn)材料的形狀為不規(guī)則或條形或圓柱形時(shí)，會(huì)發(fā)生堵塞并影響生產(chǎn)效率。 如果出現(xiàn)這個(gè)問題，用戶可以考慮使用新型的搖擺振動(dòng)篩進(jìn)行生產(chǎn);

　　9.清除系統(tǒng)：生產(chǎn)200目以下的材料標(biāo)準(zhǔn)清潔裝置是一個(gè)彈跳球清理系統(tǒng)，但如果材料網(wǎng)高于200目或有粘性，靜電，輕比重和劇團(tuán)等，有必要考慮使用超聲波清潔系統(tǒng)來改善 生產(chǎn)效率;

　　10.設(shè)備材料：振動(dòng)篩的標(biāo)準(zhǔn)材料為Q235碳鋼和304不銹鋼。 但是，如果遇到鋰電池材料，它不能改變材料特性和粘在屏幕框架墻壁上的材料，則需要在內(nèi)部噴涂特氟隆。 特別待遇。